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塑料造粒机塑化不稳定性和挤出过程的不稳定性原因是什么?

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塑料造粒机塑化不稳定性和挤出过程的不稳定性原因是什么?

发布日期:2019-05-09 作者: 点击:

  熔料塑化质量的好坏,对制品质量有极大的影响,因此,要提高塑化质量,一般来说,影响塑化的主要因素与塑化问题可能发生的条件是,高压缩比和短压缩段长度的螺杆和当整根螺杆长度较短时,较短塑料造粒机发生与熔融相关不稳定性问题所需的挤出量比较长塑料造粒机的低,这是塑料造粒机工业倾向于较长塑料造粒机的潜在原因之一。

  20世纪50-60年代,大多数单螺杆塑料造粒机的长径比L/D大约是20:1。

  20世纪70-80年代,大多数塑料造粒机的长径比大约为25:1。在19900-2000年,大多数单螺杆塑料造粒机的长径比大约在30:1。

  由熔融能力不足而引起的不稳定性可以通过预加热原料来诊断。如果预加热可以减少或根除不稳定性,那么,问题的原因极有可能是熔融能力不够造成的。通过改变加工条件或改变螺杆几何结构,可以改进熔融状况。

  下列的加工条件可以改善熔融。

  ①预加热原料:

  ②当塑料造粒机在低速运转时,增加机筒温度;

  ③当塑料造粒机在高速运转时,降低机筒温度;

  ④降低螺杆转速;

  ⑤增加机筒压力。

  ⑥可以提高熔融能力的几种螺杆设计变化:

  ⑦在这一过渡段中增加螺纹升角;

  ⑧在过渡段减小螺棱间隙;

  ⑨增加过渡段的长度;

  ⑩在过渡段采用多头螺纹设计;

  在这一过渡段结束处采用四槽混炼段。

塑料造粒机

  塑料造粒机挤出过程的不稳定性有哪些?

  塑料造粒机性能的变化也许是挤出过程中最常遇到的问题。对于不稳定性频繁发生的一个可能的原因是其产生原因的变化,其中包括:

  1.在加料斗内原料流动问题;

  2.在塑料造粒机内的固体输送问题;

  3.熔融能力不够;

  4.固体床破碎;

  5.口模里的熔体温度不均匀;

  6.螺杆温度波动;

  7.牵引装置中的变化;

  8.熔体破裂和鲨鱼皮现象;

  9.螺杆转速的变化;

  10.机筒磨损和螺杆磨损;

  11.混炼能力的不足;

  12.机头压力很低;

  13.产生压力的能力不足。

  稳定挤出的先决条件是:一台性能良好的塑料造粒机、一套良好的温度控制系统、一台良好的牵引装置,最重要的是良好的螺杆结构。大概由螺杆结构引起的不稳定比其他因素要多,但是,改变螺杆结构常常仅被认为是最后的选择。

  塑料造粒机设备应该能够控制螺杆速度精度在0.1%或更高,对于牵引装置也应该保持同样的控制精度。然而,在实际挤出机生产线上,不是总能保持这样的状况。因此,塑料造粒机应该配备某种类型的比例温度控制,最佳的如PID控制或更好的。对于大多数的挤出操作而言,开关温度控制是不合适的。


转自:http://www.zhenyajixie.com

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